塑料桶成型周期

是指完成一次注射過程所需的時間﹐包括(a﹐注射時間﹑充模和保壓時間﹔b﹔冷卻時間﹔c﹔其它時間﹐如開模取出制品﹐打脫模劑﹐安放嵌件及閉模等時間。

要縮短成型周期﹐提高生產效率﹐可考慮采取以下措施﹕

a．設置料斗干燥器預先焗料﹔

b．調節加料量﹐控制小緩沖墊﹔

c． 加強模具冷凍水冷卻﹔

d．壁厚產品浸水

e． 用夾具定形

f．   調整成型限位開閉﹐使輔助時間減小到限度

調整操作條件的方法

成型上的缺點﹐除有些是發生在機器性能﹐模具設計或原料特性本身外﹐大部分問題可靠調整操作條件來解決。操作條件必須注意﹕

a﹐每次變動一個因素見到其結果再變動另一個。

B．調整完了以后必須觀察一段時間。保操作穩定后結果﹐壓力則在一兩啤之內即知結果﹐而時間是溫度變動需要觀察十分鐘后結果才穩定。

C．熟悉各種缺點可能原因及優显粄整之因素和方向。

D．調機的步驟﹕1﹐觀察產品的大小衡量產品的重量﹐設定大約的走膠行程﹔了解產品的流程方向﹐是否需要多段射膠速度(這樣可分清間題的起因及位置)

保壓的設定﹕

熔膠停止位置的設定;

成型周期時間的設定﹔

熔膠速度的設定。