PP原料又称PP材料或PP塑料，是聚丙烯共聚物，英文名称为olypropylene（简称PP）；比重:0.9-0.91克/立方厘米；成型收缩率:1.0-2.5%；成型温度：160-220℃。PP料是一种半结晶的热塑性塑料。

具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀塑业注塑桶采用中石化优质原包PP（聚丙烯）颗粒料注塑脱模而成，产品分为圆桶，方桶，拧盖桶，压盖桶，铁提桶塑，塑料提桶等桶型。

一﹐工作循環

計量﹕成形一定大小的塑件﹐用一定量的顆粒狀塑料。

塑化﹕將熔融的塑料充入模腔。

注射充模﹕將熔融塑料施加注射壓力注入模腔。

保壓增密(預冷卻)﹕熔融塑料充滿型腔后﹐向模腔內補充因制品冷卻收縮而所需的物料。

制品冷卻﹕保壓結果后﹐制品即開始時入正式冷卻定型階段。

開模﹕制品冷卻定型后﹐注射機的合模裝置帶動模具部分與定模部分分離﹐即開模。

頂件﹕注射機頂出機構頂出塑件。

取件﹕人手或機械手取出塑件

閉模(鎖模)﹕注射機合模裝置閉合并鎖緊模具。

二．成型工藝

1.      成形產的准備﹕a 原料的檢驗和預處理; b:原料的預熱及干燥﹔c:料筒的清洗﹔d:

脫模劑的選用(常用有三種﹕硬脂酸鋅﹑液體石蠟﹐即白油﹑硅油)。

2.      注射過程﹕包括加料﹑塑化﹑注射﹑保壓﹑冷卻和脫模等步驟。實際就是塑化和流動與冷卻定形兩大過程。

1).塑化﹕塑料在料筒內經加熱達到流動狀態并具有良好的可塑性過程。

2).流動與冷卻定型﹕柱塞或螺杆推動塑化后的塑料熔體注入并棄滿塑料模型腔﹐熔體在壓力下的冷卻凝固定型﹐直至塑料制品脫模的全過程。A:沖模階段﹑b﹕壓實階段﹑c﹕倒流階段﹑d﹕澆口凍結后的冷卻階段。