1﹐料筒溫度：成型過程選定料筒溫度時應注意﹕

a:能保証物料塑化良好不引起塑料的焗部降解。

B:塑料在加熱筒中停留時間

C﹕制品和模具結構的特點

2﹐模具溫度﹕應留意控制在(一般40°C至60°C)

A,為使制品脫模時不變形﹐模溫通常應低于塑料的玻璃化溫度或不易引起制品變形的溫度﹐但制品的脫模溫度則應稍高于模具溫度。

B,為保証充模時制品完整和質量緊密﹐對于不同的塑料熔體應采用不同模溫。

C﹐模溫低時聚合物分子取向作用大﹐制品內應力高﹐模溫高則有利于聚合物結晶﹐制品力學強度有所提高﹐但伸長率和沖擊強度則有所下降﹐由于厚壁厚制品充模時間和冷卻時間較長模溫過低會引起內部形成氣泡和收縮﹐并因旨起內力﹐因此厚壁制品不采用過低的模具。

3﹐注射成型壓力﹑速度行程的設定

壓力是靠”前阻后推”而形成的

a﹕射膠壓力的設定必須要保障熔體在受控的速度下充入模腔。

B﹕保壓壓力的作用是補充靠近澆口料源方向倒流﹐減少注塑機的能源需要﹐防止產品飛邊﹐降低產品的內應力﹐重量﹐亦可使成品重量﹑尺寸的變化較輕微和獲得強度較高的制品。

C﹕內應力﹕是聚合物內部結構組織受力后對外產生的擴張力。

D﹕射膠速度的設定影響注射成型和穩定性和作用在塑料上的熱量。

E﹕射膠速度的設定是必須要保証熔體在冷卻前充懣模腔。

F﹕背壓壓力的作用是提高塑化能力﹐改善熔料的均勻度。

G﹕熔膠停止位置的設定將影響受力的穩定性﹐傳遁的速度﹐損耗力度的大小